Vibrationsfri rotation, selv ved kraftig belastning

… er en dansk virksomhed, der blev grundlagt i 2005. Virksomheden leverer en bred vifte af løsninger til vindenergisektoren, f.eks. svejsesystemer og håndteringsfaciliteter til produktion af vindmølletårne og andre komponenter til vindenergisektoren.

Vindmølletårne fremstilles ved at beskære stålplader til segmenter, der rulles og svejses sammen. Vindmølletårne vejer cirka 1.000 ton. I forbindelse med svejsningen anbringes de rørformede segmenter på drejeanordninger, som drejer segmenterne, så delene kan svejses sammen.

Før i tiden blev stålhjul brugt som drejeanordninger på grund af høje krav til belastningsevnen. De faste stålhjul forårsagede vibrationer, når tårnet blev drejet, og det havde en negativ indflydelse på svejsesømmene. Dette skyldtes, at de bøjede rørformede segmenter havde en dårlig overfladekvalitet og ikke var runde nok.

For at mindske vibrationerne begyndte fabrikanterne at bruge hjul med en stålfælg eller støbejernsfælge og en polyurethanbane. For at opnå den påkrævede belastningsevne var der brug for mindst to hjul på hver aksel. I takt med at vægten af de rørformede segmenter steg, kunne belastningsevnen kun opnås ved at anbringe fire hjul ved siden af hinanden. Ulempen ved dette design er, at der udøves en enorm belastning på akslen, når fire hjul anbringes ved siden af hinanden. Af denne grund er en stor akseldiameter påkrævet for at sikre at akslen kan klare belastningen. Kunden var på udkig efter en ny løsning med et enkelt polyurethanhjul for at reducere materialeomkostningerne og for at opnå en endnu større belastningsevne.

Blickles ingeniører arbejdede tæt sammen med kunden om at udvikle en rulle med en belastningsevne på 100 ton - en forbedring på 25 procent i forhold til brug af fire individuelle hjul. Den stabile fælg er forstærket med to ekstra stålskiver inden i rullen. Fælgens specielle form fordeler belastningen i nærheden af hjullejerne på ydersiden af hjulet, hvilket reducerer belastningen på hjulakslen betydeligt. Dette giver kunden mulighed for at reducere akseldiameteren og dermed materialeomkostningerne, samtidigt med at enhedens belastningsevne øges.

Polyurethanbanen støbes på den stabile stålfælg ved brug af en speciel rotationsstøbningsmetode.

Blickle-løsningen sørger for større belastningsevne og øget sikkerhed. Det er også meget nemmere at installere rullerne end flere individuelle hjul. Måden hvorpå belastningen fordeles, gør det muligt at bruge en tyndere hjulaksel, hvilket reducerer omkostningerne betydeligt.

En række anlæg er allerede blevet udstyret med sværlastrullerne og har undergået vellykkede tests. Den nye Blickle-løsning vil i fremtiden blive anvendt som standardløsning.